Хроматирование алюминия применяется для улучшения декоративных и защитных качеств изделия. В процессе обработки на поверхности металла образуется тонкий хроматный слой за счёт химического взаимодействия алюминия с веществами, содержащими хром. Защитная плёнка повышает устойчивость к коррозии при взаимодействии с агрессивными средами, солями и водой. Лакокрасочные покрытия плотнее сцепляются с хроматированными поверхностями, поэтому данный вид обработки широко используется в строительстве и авиастроении, производстве электронных устройств, мебельной фурнитуры, и в других сферах.
Технологический процесс хроматирования включает три стадии:
- подготовка поверхности;
- обработка хроматным раствором;
- сушка изделия.
При подготовке изделия очищаются от оксидных плёнок и обезжириваются растворителями. Для обработки алюминий погружают в ванны с хроматными окислителями, или составы распыляются на поверхность изделий. После выполнения всех этапов алюминиевое изделие приобретает эстетичный вид и улучшенные технические характеристики, становится более долговечным в эксплуатации.
Хроматные покрытия могут быть по цвету зелёными или жёлтыми, по толщине — от 1 до 15 мкм. Обработанное таким способом алюминиевое изделие может в дальнейшем подвергаться дополнительной механической обработке. В зависимости от задачи изделия покрываются глянцевым или матовым хромом. Для глянцевых покрытий характерно проявление продолжительного блеска и высокой отражаемости, а также устойчивость к помутнению. Матовый хром проявляет высокую температурную стойкость и считается одним из самых высококачественных покрытий.
Фосфатирование алюминия
Фосфатирование алюминиевых изделий повышает коррозионную стойкость, представляет собой процесс формирования нерастворимого слоя фосфатов металла на поверхности. Такой слой имеет в составе нерастворимые соли цинка или марганца, а толщина плёнки составляет от 2 до 15 мкм. Обработка производится по двум технологиям: кристаллической или аморфной.
При электролитическом способе фосфатирования изделие погружают в кислотный раствор при температуре 18-30°С, выдерживают катодный процесс 15-20 минут при использовании цинковых анодов, после чего выдерживают без тока в том же растворе 3-5 минут. После фосфатирования изделия промывают в проточной холодной воде, пассивируют и сушат.
Фосфатная плёнка придаёт изделию жаростойкость, устойчивость к воздействию смазочных масел, толуола и керосина, улучшает адгезию, но поддаётся истиранию и обладает низкой механической прочностью. Поэтому фосфатирование применяется преимущественно для покрытия изделия перед последующей покраской в качестве подслоя (грунтовки).
Алюминий фосфатируют также для облегчения и улучшения глубокой штамповки и холодной вытяжки. При обработке основа металла частично растворяется, поэтому габариты детали увеличиваются незначительно, меньше толщины фосфатного слоя. Плёнка обладает светло-серым цветом и мелкокристаллической структурой.
Отличие бесхроматной обработки от фосфатирования и хроматирования
Бесхроматная обработка алюминия технологически отличается от вышеперечисленных технологий хроматирования и фосфатирования. Этот метод является удобной альтернативой защиты металлических изделий от коррозии и воздействия разрушающих факторов среды. Основным отличием являются составы используемых растворов, в которых отсутствует хром. На поверхность алюминия химические средства наносятся путем струйного нанесения или погружения в ванны. Обработка производится составами на основе силана, циркония, титана, иттрия и других металлов редкоземельной группы.
Благодаря современным материалам для бесхроматной обработки достигаются повышенная адгезия и устойчивость к отслаиванию покрытий, высокие барьерные свойства, стойкость к коррозии, воздействию кислорода и углекислоты. Поэтому бесхроматная обработка широко применяется на отечественных заводах по производству труб, резервуаров, профилей из алюминия, ограждений, деталей судов и самолётов.
Выбор поверхностной обработки изделий из алюминия зависит от назначения и эксплуатационных задач. В каждой технологии нанесения защитных покрытий имеются преимущества, которые нужно учитывать при поиске варианта. В некоторых случаях фосфатирование может использоваться в качестве финишной обработки, но в основном этот метод используют для формирования промежуточного слоя. Хроматирование и бесхроматная обработка поверхности алюминия являются на сегодняшний день главными средствами продления эксплуатационного срока изделия, применяются на промышленных и производственных предприятиях любого направления.
ЦЕНЫ НА БЕСХРОМАТНУЮ ОБРАБОТКУ АЛЮМИНИЯ
Оформление заказа
Напишите Ваш номер телефона
и наш менеджер свяжется с Вами в ближайшие несколько минут